塑料模殼
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塑料模殼的生產工藝主要有以下四部分

2021-03-06 10:30:02

為了滿足耐磨性的要求,需要增加樹脂(塑料)的厚度,這將增加部件,提高報價。因此,玻璃鋼殼體不能廣泛應用。上世紀80年代初,我國發展了聚丙烯塑料模具殼,并從中型發展到大型組合模殼,形成了一系列。這種模具具有強度高、耐磨、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、耐磨性好、不易開裂等特點。

        周轉模殼

塑料模殼的生產工藝主要有以下四部分:

(1)將氯化鎂和水以3:2的比例置入容器并攪拌,使氯化鎂完全溶解,制成波鎂度為26-30的溶液,備用。

(2)將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合,備用。

(3)將環氧樹脂置入容器,加入相應的偶聯劑,攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合,再倒人骨料氧化鎂和稀土粉,充分攪拌均勻使成糊狀的粘接糊。

(4)按欲制模殼的形狀和尺寸選定或制作模具,在模具表面涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上均勻地涂復一層由步驟(3)制得的粘接糊,然后鋪設一層碳纖維布并壓實,再涂復一層粘接糊;如此反復操作多次直至達預定厚度為止,然后加壓(0.5MPa即可)、加溫至80-100℃并保溫30分鐘),成型后脫模。

如果我們想加快施工進度,就必須購買或租用大量的模板、支架和設備。但是,聚丙烯塑料外殼可以選擇原模板法快速剝離的形式。

外殼和5%的支撐系統可以在2?混凝土澆灌后第3天,在混凝土養護期間,支撐系統的減少不會引起板的變形。一般情況下,一層可以在7天內完工,從而大大縮短了工期。這種塑料外殼可多次重復使用,施工方便,支護操作簡單,操作人員技能要求不高,有利于施工安排,脫模簡單。


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